1、精益仓库管理精益仓库管理的目标是:减少仓库物料的报废2、提高仓库物料数据的准确率:数量、位置、状态、先进先出3、提高仓库的准时交付:材料发到车间;成品发到客户4、提高仓库的空间利用率5、提高仓库人员的利用率6、安全操作不可忽视精益仓库管理的主要方法和工具是:仓库的5S和目视化管理。

(相关资料图)

2、5S是整理、整顿、清扫、清洁和素养。

3、要保持仓库有序，只有需要的物品并且放在最佳的位置，仓库干净整洁，员工有好的习惯。

4、目视化管理是将重要的信息显现化，让问题和异常一目了然;同时要对问题和异常进行管理。

5、2、包装标准化。

6、每一个零件和成品都要设计适当的包装。

7、包装既是质量的保证，又可以提高操作的效率。

8、包装标准化是内部物流优化的前提。

9、3、标准化操作。

10、将所有的流程和操作进行标准化。

11、比如送料员的送料路线、送料周期等。

12、4、拉动系统(比如看板、循环取料、JIT/JIS、超市、水蜘蛛)。

13、这里包含了四个过程:1)供应商到仓库;2)仓库到车间;3)车间到仓库;4)仓库到客户。

14、在每一个过程内建立拉动的系统或者连续流，从而优化信息流和物流、节省空间、提高效率。

15、5、结构式问题解决。

16、操作中难免会出现异常和问题。

17、解决问题要有效，否则问题还会反复发生。

18、解决问题的工具很多，比如5WHY，8D，6Sigma，鱼骨图，柏拉图等;通过结构式的问题解决流程，将问题从根源上解决，避免问题再次发生。

19、定义问题升级机制，让管理层参与。

20、6、要和员工建立起畅通的沟通途径。

21、比如，班前会议上让员工发言，建立合理化建立制度，创造管理层和员工沟通的机会。

22、让员工有机会展示自己的想法和才能，同时也更加理解管理层的目标和期望。

23、7、所有这些都离不开现场管理者的领导力。

24、管理者要多去现场，了解员工的想法、问题，无论是解决问题还是进行改善，都从现场的实际出发。

25、管理者要有现地现物现实的三现精神。

26、另外，现场管理要注重业绩管理，包括交付、效率、质量、报废、安全等;要把这些指标和员工的日常活动的每个操作细节的关系进行梳理。

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